wie wir arbeiten – QYDE MOULDING

Steps to perfection

SCHRITT 1. Vorläufige Bewertung

Vorläufige Bewertung

Auf der Grundlage der vom Kunden zur Verfügung gestellten 3D- und 2D-Zeichnungen wird eine Vorprüfung durchgeführt. Wir prüfen, ob es Konfliktpunkte zwischen dem Formenentwurf und dem Produktentwurf gibt. Zum Beispiel, ob es hinterschnittene Ausgänge gibt. Wenn ja, besprechen wir, wie diese gelöst werden können.

Analyse der Formströmung

Für einige Produkte, wie z.B. dickwandige, hochtemperaturbeständige Materialien wie PEEK, PEI und POM oder Produkte mit komplexen Konstruktionen, führen wir vor der Formgebung eine Formflussanalyse durch. Die Analyse der Formströmung kann das Verhalten der Materialien in der Form imitieren. Wir identifizieren potenzielle Einspritzrisiken im Voraus, von der Schrumpfung, der Schmelzetemperatur, den geeigneten Anschnitten, dem Verzug bis hin zur Zykluszeit, der Prozesseinstellung und der Zeit bis zur Befüllung. Wir erstellen einen detaillierten Bericht über die Formflussanalyse.

SCHRITT 2. Entwurf der Form

Unser Formenbau ist so einfach und dauerhaft wie möglich, außer bei Produkten mit komplexen Konstruktionen. Zunächst erstellen wir eine vorläufige Formkonstruktion (DFM) auf der Grundlage von 3D/2D-Produktzeichnungen und den Anforderungen des Kunden. Aus dem DFM können die Kunden wichtige Informationen entnehmen, wie z. B. das Layout der Form, die Linie der Teile, die Lage des Einspritzkanals, Heiß- oder Kühlkanal usw. Nach der Bestätigung des vorläufigen Entwurfs durch den Kunden beginnen wir mit der Erstellung des endgültigen DFM und der 3D-Form und beginnen dann mit der Herstellung der Form.

SCHRITT 3. Herstellung der Formen

Wir garantieren eine Mindestmenge an Schüssen für alle von uns hergestellten Formen. Unsere Formen können normalerweise 0,5 bis 1 Million Schüsse produzieren, einige sogar noch mehr.

Wir haben lokale Experten in Europa, die für die Inspektion vor Ort zuständig sind. Außerdem verfügen wir über Werkstätten, die sich um die Wartung der Formen kümmern.

SCHRITT 4. Versuchsform

Durch eine Versuchsform stellen wir sicher, dass wir die besten Einspritzparameter erhalten, von der Werkzeugtemperatur und den Düsentemperaturen bis hin zur Füllgeschwindigkeit und Dekompression. So können wir die genauen Anforderungen der Kunden erfüllen.

Die Materialien werden zu 25 %, 50 %, 75 % und 98 % eingefüllt, bis das Gewicht des Produkts nicht mehr ansteigt, um Mustermodelle der verschiedenen Phasen zu erhalten. Anhand der Mustermodelle analysieren wir dann mögliche Probleme, die auftreten können, und passen sie an.

Nach der Freigabe der Mustermodelle durch den Kunden stellen wir die entsprechenden Injektionsparameter und einen detaillierten Bericht über die Messung der Produktgröße zur Verfügung.

SCHRITT 5. Kundenservice

Wir garantieren eine Mindestmenge an Schüssen für alle von uns hergestellten Formen. Unsere Formen können normalerweise 0,5 bis 1 Million Schüsse produzieren, einige sogar mehr.

Wir haben lokale Experten in Europa, die für die Inspektion vor Ort verantwortlich sind. Außerdem arbeiten wir mit lokalen Werkzeugherstellern zusammen, um einen guten Kundendienst anzubieten. Das ist definitiv der Mehrwert für unsere Kunden.